自动缝包标签机在豆粕行业的应用解决方案

一、概述：

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，是制作牲畜与家禽饲料的主要原料，国内较大的豆粕生产企业包括有益海嘉里、嘉吉、中粮等集团型企业，也有沿海的一些大型食用油生产企业，无论企业大小，提取油后的豆粕，均采用包装秤进行打包，规格为50-70kg不等，经过缝包后装车发往各下游生产企业。

福建元成豆业共有7条豆粕包装生产线，传统的包装工与缝包工2人共同完成1条包装线的生产，劳动强度大，人力成本高，如何采用自动化设备而又稳定的生产，减少劳动力，提到了管理者的企业规划日程中来。

经过与多家自动化设备供应商就“自动上袋机”与“自动缝包标签机”反复论证，结合豆粕编织袋的质量、宽度与高度大小、粉尘处理、规格变化对生产的稳定影响、故障率、使用成本、维护难度、技术含量、投资回报等诸多因素分析，最后选定使用“自动缝包标签机”作为技改的理想产品。

选择使用“自动缝包标签机”的依据分别如下：

1、 能满足50kg、60kg、65kg、70kg等多种规格的编织袋的包装；

2、 能满足低成本的编织袋的包装使用；

3、 实现自动放标签、自动缝包、并实现断线检测，能替代1名缝包工，实现节省成本14.5万元/年/台；

4、 技术含量高，维护却简单，易损件成本低。

在安装第一条生产线并尝到甜头后，公司投资陆续安装了剩余的其他生产线，为企业提高自动化、减少劳动力、节省企业成本带来了丰硕的经济效益。

论证会后安装的第一条生产线：

企业技改完成后安装的7条生产线：

二、设计原理

自动缝包标签机是研究人的结构与动作而设计出来的仿生机器人，替代了人工的撑袋、移代、整袋、放标签的动作，配合自动缝包机完成自动缝包的工作。

整体设备上采用伺服电机进行精准输送，采用铝型材质的机械手提高运行的灵活性。

使用变频调节的快速皮带输送机、缝包皮带输送机，配合自动缝包机针距速度而形成一体，达到编织袋能快速、恒定的完成缝合标签与缝线断线，一气呵成。

不同的动作间互为联锁，使用了光电开关、接近开关等传感器，是检测信号的重要元件。

三、产品组成

自动缝包标签机体现为自动计量后的豆粕袋在自动落袋后，直到缝线完毕的流程自动化。不使用标签的企业可以使用自动喷码来完成产品信息的工作。由移袋机械手、导袋机械手、标签机械手、自动缝包机、控制系统、除尘模块、皮带输送机等组成。

在皮带输送机的后端，接入现场原有的输送机，将缝好线的豆粕袋经原来的输送机完成输送工作，送入装车工序。

四、解决的问题

采用自动缝包标签机生产后，帮我们的包装工作解决了以下问题：

1、减少了包装生产工人，降低了用工成本；

2、降低了套袋工人的劳动量；

3、满足了不同质量、不同规格的豆粕编织袋的自动缝包要求。

五、解决方案

1、设备选型

根据工厂对缝包机、动力电机、是否多种规格的要求，进行选择自动缝包标签机的型号。

外资企业或合资企业、集团管理的分公司，建议使用进口日本NEWLONG DS-9C自动缝包机，特点是运行稳定、质量好、配件耐用。一般民营企业可以选择DS-9C，也可以考虑目前国内质量较好的BAFANG GK95-1型，或更实惠的GK35-7型。

在动力电机的选型上，可以选择SEW品牌电机，或自动缝包标签机的标准配置的电机。

自动缝包标签机配套有可供升降功能的皮带输送机。当由50KG包装变化为70KG包装时，不会出现编织袋离皮带机太高的现象出现，也不需人工调节皮带机，只需按钮，即轻松完成将皮带输送机升高或降低。

除尘系统在本设备上是可选项，要求豆粕生产现场必须提供有可供接入的除尘系统管道，达到除尘的目的。

系统提供MCBQ-1500-C系列和MCBQ-1500-D系列可供选择。（具体细分型号请咨询公司销售人员）

2、生产控制

自动缝包标签机控制系统V4.0含有丰富的参数设置，正常情况下不需要工作人员进行参数设置。

检查外围供气、供电正常，润滑系统保养符合要求后，启动机器，点击中文界面的生产监控的“启动”按钮，由人工将编织袋套入原来的包装秤套袋口，即完成了一个包装袋的工作，方便快捷，从而降低了对操作工的技能要求，达到了适应性更广的市场需求。

3、粉尘处理

   根据国家安监对生产企业的要求，结合自动缝包标签机的设计，预留有套袋口左右两边的两个除尘管道供除尘器连接，结合包装秤套袋口与缓冲斗的内循环的除尘设计，才能达到最佳除尘效果 。

    集中除尘而非点对点的除尘设计，需要考虑风量是否能满足把扬起的粉尘吸走的要求。

六、安装后的效益

1、给企业创造了经济效益；

2、减少了劳动力，提高了自动化水平；

3、现场干净整洁，提高了企业市场竞争力。