饲料行业小料配料解决方案（二）

一、概述：

饲料行业生产猪料的成功企业很多，猪料生产线的工艺要求也日趋提高，对小料配料的精准、无残留提出了更高的要求，小料的人工投料转向自动化配料逐渐被设备所替代，因此用什么料仓、如何除尘、减少残留、增加预混合机等技术内容成为生产技术管理者经常考虑的技改重点之一。

二、小料种类与进料机构设计

小料是整个猪料生产过程中的核心料，被众多厂家视为保密内容，一般一个配方过程中用到的小料有10-12种，加上预混料可能多达16种，1吨的大配料的混合机需要添加的小料（含预混料）用量大约在20-30Kg，按此配置，大约配备18个料仓可以满足大部分工厂的需求，也有配置20、22、24个料仓的设计。

小料的种类有铜、铁、锌、硒、锰、碘、钴、镁、复合、多维、药、香味剂、防霉剂、酸化剂、胆碱、苏氨酸、赖氨酸、食盐等，综观物料的特性，均以粉料为主，其中苏氨酸、赖氨酸、胆碱、食盐等有易吸潮的特点，在料仓投料时不易多投。

进料机构采用单螺旋设计，变频控制，出料口安装截料门，可以确保物料配料准确。

根据物料的不同用料，设计不同规格大小、不同减速比的螺旋，特别是金属元素的小料比重大，如铁7.0、铜8.5、锌6.85等，对螺旋的用料、大小、螺距提出了更高的要求，设备全部使用SUS304不锈钢材料。

三、解决配料存在的几个问题

   根据小料原料的不同特性，不同比重，选用不同的规格的螺旋进料机构，结合无残留的大锥度计量秤，可以为企业解决以下问题：

1、提高配料称量的精度，人工配料易受环境、工作时间等的影响，使用小料自动配料设备（增量型），可以将物料的配料精度稳定在秤量程的+0.02%，按满量程100kg的秤计算，动态精度可以控制在+20g以内；如果采用50kg的小秤，计量精度可以控制在+10g；

2、提高配料精度的稳定性，采用自动配料设备可以避免人工上晚班时配料精度不稳定或配错料的情况出现，也可避免人员情绪波动时对配料精度稳定性的影响；

3、降低了工人的劳动强度，每天每班次以2小时一次为投料时间单位，按配方用量投料到料仓，投料工可以抽出身来做其他工作，或休息；

4、提高了环保效果，安装脉冲除尘器后，粉尘得到了很好的抑制，员工的身体健康得到了更好的保证，投料楼层显得更干净整洁；

5、结合条码防错功能，可以通过条码识别来开启料仓门，防止投错料。

四、解决方案

1、设备选型

根据不同工厂的车间布局，可以采用自流式、气送式两种结构的小料自动配料（增量型）设备。一般混凝土楼层式结构的工厂或钢结构的工厂，并且在三楼楼层或四楼楼层面有约4000*4000mm的位置（位置的中心点距离大混合机中心点的距离在6000mm左右，可以考虑采用自流式的小料自动配料设备；如果没有高度空间的，可以考虑将设备放置于一楼或负一楼，采用气送式的小料自动配料设备。料仓设计为350L与180L两种，满足不同物料料仓容量的生产需要。

（1）   自流式结构的小料自动配料（增量型）设备

可以实现与混合机的小料投料口进行投料对接，小料配料设备完成配料经过预混合机混合后，直接溜入大混合机，或通过一条3000mm左右的输送螺旋，将配好的小料落入大混合机中；并在大混合机的上方可设计一个复核秤进行复核。

（2）   气送式小料自动配料（增量型）设备

    受高度、宽度不够的影响，可以设计为将设备安装于与混合机同楼层，配好的小料通过气送设备送到大混合机的上方，经复核秤复核或预混合后直接落入大混合机中，完成小料的自动配料与放料。此方案适用于大部分不够空间的工厂，成本低，使用方便。

2、精度控制小料自动配料（增量型）采用了落差自动调整控制技术，结合变频器的频率变　化控制，由大、小秤组合，使每一种物料能达到更高的精度，满足配方的需要。

3、粉尘处理

    根据环保的需要，以投料料仓圆形中心点为中心，配备单点除尘系统，投料时自动开启除尘器，将回收的粉尘在脉冲控制器的作用下，自动反吹振落回到料仓中，同时达到配料车间无尘的目的，减少粉尘对员工身体的伤害。

五、效益

1、降低了工人劳动强度；

2、改善了现场配料环境；

3、提高了产品质量，减少了员工配料出错率；

4、选择条码复核进一步提高了料仓投料的安全性。