微量液体后喷涂实施方案

微量液体后喷涂实施方案

　根据常用液体酶制剂的喷洒工艺流程及相关技术规范，综合考虑现场应用时的技术因素，将液体喷涂设备应用于饲料、玉米等需要对物料表面进行微量液体喷洒的工艺需要。

后喷涂实施方案内容包括：

1、产品介绍：原理、组成、功能及特点等；

2、现场情况及需求；

3、设备安装方案：安装方案示意图、流程图、安装说明等；

4、实施计划内容和时间安排；

一、产品介绍

1、控制系统原理及流程

PLC是控制系统的核心，流量传感器检测物料的流量信号，PLC读取物料流量，并根据设定的投放率，输出脉冲信号控制计量泵，使酶制剂喷洒量达到设定要求。平台秤检测酶制剂储存桶重量，系统根据设定的重量下限，实时监控，当重量到达低限时，触摸屏会自动弹出报警窗口，提示工作人员添加液体。相关生产数据保存在系统内部，可进行综合查询。

2、控制系统组成

2．1 喷涂箱     

喷涂箱是酶制剂的喷涂设备，是后喷涂设备的主要部件。喷涂箱上部为物料闸门，用于控制物料的投放和停止投放。喷涂箱内部装有物料流量传感器，用于检测物料的实时流量。喷涂箱下面装有喷嘴。喷涂时喷嘴喷出的液体呈扇形分布，所以喷嘴安装在喷涂箱的中心位置，使喷涂更均匀。喷嘴的两端各有一个接口，标有AIR的一端接气路，标有LIQUID的一端接液体酶管路。

2．2 调压箱

调压箱用于调节液体管路压力，此压力一可以为计量泵提供一个稳定的压力环境，提高精度，二可以做为监测管路泄露的参考。计量泵标定时液体的采样或者生产过程中液体的采样。另外喷嘴处气体管路的压力也是通过调压箱内的调节阀调节。

2．3 控制箱

电控箱是后喷涂设备的核心控制部件。如上边右图显示，电控箱的面板包括：触摸屏、电源开关、急停按钮、报警指示灯。

电控箱内部包括PLC、模拟量模块、开关电源、变压器、滤波器、中间继电器等元件。

电源开关用于控制设备的总电源。为了安全起见，设有一个急停按钮，处理突发情况时使用。设备所有操作，包括生产操作，流量的标定、重量的标定、系统设置、报表查询等在触摸屏上进行。电控箱内采用24V低压控制，安全可靠。西门子PLC性能稳定，寿命长久。

2．4 酶制剂平台秤

酶制剂平台秤是计量酶制剂重量的称重装置，检测到的酶制剂重量显示在触摸屏中。当储存桶内的酶制剂重量低于预设的报警下限时，触摸屏就会显示报警信号提醒工作人员添加酶制剂。

在酶制剂平台秤的下方是液体酶制剂流量的控制系统，包括计量泵（如下右图）背压阀和电接点压力表等。计量泵入口与酶制剂储存桶连接，酶制剂从储存桶中经过过滤器被计量泵输送到喷嘴处，中间还要经过背压阀、单向阀等装置，在喷嘴处和气体混合喷洒出去。

传感器运输时会用螺丝顶住传感器，防止运输振动对传感器的影响。在到达现场后，需要松开顶住传感器的螺丝。
3、产品功能及特点

（1）采用触摸屏、称重模块、PLC和高精度传感器进行液体喷涂的自动控制，控制精度高，稳定性好。

（2）采用触摸屏操作，设置参数方便简单，生产数据显示详细，可以显示物料流量、液体流量、投放率、累计物料产量、累计液体用量、报警等信息。

（3）所有参数设置均可以在触摸屏上轻松输入和修改，重要参数具有权限保护功能。

（4）采用数字式校秤方式，校秤方便快捷。

（5）自动根据物料流量和投放率实时控制喷洒量。

（6）具有完善的生产报表，包括产量日报表、产量月报表、产量年报表、液体用量日报表、液体用量月报表、液体用量年报表等，提供了详细的数据供厂方分析。

（7）喷嘴在喷洒停止后，截流电磁阀截断管路液体，防止液体多喷，喷嘴下面安装有防滴漏装置，防止液体滴到成品仓，造成结块结团。

二、现场情况及需求

1、酶制剂平台秤尺寸及安装方式

酶制剂平台秤：800X800X1150(mm)

平台预备占地面积：1200X1400(mm)

固定方式为地面平放。

注意：酶制剂平台秤放置室的房门或窗户的尺寸应保证能够让平台秤整体搬进去。

2、电控箱尺寸及安装方式

电控箱尺寸： 700X 500X250 (mm)

控制室内安装，标准固定方式为：墙壁悬挂，膨胀螺丝固定。

例：控制室平面图如下：（附件）

3、调压箱尺寸及安装方式

调压箱尺寸：450 X 350 X 220(mm)

标准固定方式为：固定在喷涂箱上或安装在喷涂箱附近。

4、喷涂箱的安装位置及尺寸

喷涂箱高度尺寸：630mm

标准位置：安装在成品仓上平面。在喷涂箱上需安装储存仓，因此一般对安装要求需要根据现场情况调整。喷涂箱与酶制剂平台秤的垂直距离最好在20米内。

三、设备安装方案

1、安装方案示意图

注：喷涂箱上面的储料仓，需客户根据自身情况量身定做，仓容最低需装300KG物料，最好在500KG以上。

2、后喷涂流程图

四、实施计划内容和时间

客户需准备材料：

供参考

工作内容、时间及人员安排:

除安装喷涂箱和储存仓需要安排停产时间，前期准备和安装、调试基本不影响正常生产，如果准备充分的话，停产时间不超过5小时。设备安装调试期间，需方安排专人跟踪设备安装调试，熟悉了解产品细节，为用户独立操作做好基础。